Пресс-формы

Несмотря на то, что традиционные методы производства пресс-форм имеют долгую историю и доказанную эффективность, они обладают значительными недостатками, которые ограничивают их применимость в современных условиях.

Во-первых, это значительные временные затраты, стадии проектирования, создания мастер-моделей, инструментальной обработки и финальной доводки могут занимать недели и даже месяцы. Традиционные методы не позволяют быстро и эффективно вносить изменения в дизайн пресс-формы, любое изменение требует пересмотра всего производственного процесса, что приводит к задержкам и дополнительным расходам.

Во-вторых, с помощью традиционных методов производства невозможно оптимизировать каналы охлаждения (с помощью ЧПУ они могут быть только линейной формы), что затрудняет обеспечение однородности температуры при охлаждении и приводит к быстрой деформации готовых деталей; неравномерность толщины стенок изделия, что приводит к множественным дефектам, протечкам и поломкам во время эксплуатации.

SLM и SLS технологии открывают новые горизонты в производстве пресс-форм, они позволяют реализовать самые смелые идеи дизайнеров и инженеров, оптимизируя конструкцию конформных охлаждающих каналов, что обеспечивает более равномерный, быстрый и эффективный отвод тепла.

Аддитивные технологии позволяют создавать пресс-формы с невероятно высокой точностью, обеспечивая минимальные отклонения от заданных параметров, что особенно важно для сложных и высокоточных изделий, где каждый микрон имеет значение. Кроме того, использование аддитивных методов значительно сокращает время изготовления пресс-форм по сравнению с традиционными методами - это позволяет быстрее выводить продукцию на рынок и оперативно реагировать на изменения в дизайне или требованиях клиента. Наконец, SLM и SLS технологии уменьшают объем отходов материала, что позволяет снизить производственные затраты. Кроме того, возможность быстрого прототипирования позволяет выявлять и исправлять ошибки на ранних стадиях, избегая дорогостоящих переделок.

SLM и SLS аддитивные технологии являются революционными инструментами в производстве пресс-форм. Они позволяют создавать высокоточные, прочные и сложные изделия быстрее и экономичнее, чем традиционные методы. Внедрение этих технологий открывает новые возможности для производителей в различных отраслях, делая их продукцию более конкурентоспособной и качественной.

Эта автомобильная форма, для создания сложного элемента светодиодной фары изготовлена аддитивным способом, как единое целое с внутренними каналами охлаждения и зонами прокладки токопроводящих элементов. Конструкция изделия такова, что время охлаждения верхних вставок формы существенно сокращено, что в целом сокращает производственный цикл и экономит производственные затраты.

Материал: Мартенситностареющая сталь
Машина: КМ200М

Пресс-форма для литниковых втулок — это универсальный металлический фитинг, используемый для соединения литьевых форм с термопластавтоматами. Канал охлаждения литьевой формы, изготовленный традиционным методом, имеет медленную скорость охлаждения, тепло легко накапливается, поэтому изделие сжимается неравномерно, что приводит к короблению и деформации. Решения КОМРО позволяют изготовить форму так, что время охлаждения может быть значительно сокращено за счет оптимизации формы канала охлаждения, например её изготовления в виде спирали и расположения максимально близко к стенкам. Конструкция с глубокими полостями повторяет форму охлаждающего канала, таким образом, температура охлаждения сбалансирована и обеспечивает равномерную усадку изделия после охлаждения, уменьшая его деформацию и процент брака.

Материал: Мартенситностареющая сталь
Машина: КМ300М

Форма разъёмного электрического коннектора. Данный тип соединительной формы содержит большое количество тонкостенных конструкций. Преимущества использования конформных каналов охлаждения постепенно привлекает всё больше внимания производителей электрики, и некоторые участники отрасли уже внедрили решения КОМРО для изготовления данного типа пресс-форм.

Материал: Мартенситностареющая сталь
Машина: КМ300М