Новый КМ190М – это воплощение инновационных технологий и новый стандарт научных исследованияй и производства

На фоне ускоренной трансформации мировой обрабатывающей промышленности в уникальность и кастомизацию, такой критерий аддитивного оборудования как « быстрая адаптация к потребностям» стала ключом к внедрению технологий. Аддитивная система КМ190М даёт металлообрабатывающей промышленности высокую гибкость и масштабируемость. Благодаря ряду технологических инноваций она может не только точно закрыть нестандартные потребности в исследованиях и разработках новых материалов, но и выступить в качестве поистине промышленного решения, несмотря на свои компактные размеры.

ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1) Снижение стоимости научных исследований

КМ190М оснащен компактной камерой построения (размер: φ191 мм×220 мм) в стандартной комплектации, и может быть опционально оснащен ещё более компактной камерой (размер: φ78 мм × 100 мм), что позволяет значительно экономить дорогостоящие инновационные материалы для отработки режимов. Благодаря уникальной технологии уменьшения количества поддержек (SRS), машина дополнительно снижает затраты на исследования новых сплавов и редких материалов;

2) Интеллектуальный мониторинг процессов

Система КМ190М может быть оснащена модулем мониторинга камеры расплава, который может обнаруживать перегрев или деформацию изделия, аномалии слоя порошка, ошибки процесса и другие проблемы, а также обеспечивать обратную связь для контроля процесса, предоставляя данные, которые могут быть использованы для 3D-реконструкции и анализа процесса построения. Запатентованная технология контроля плоскостности поверхности порошка может эффективно выявлять такие дефекты, как деформация изделия или неравномерность слоя, что позволяет оптимизировать в реальном времени стратегию печати.

3) Высокотемпературные исследования

Опциональная уменьшенная камера построения, размером φ78 мм×90 мм может быть прогрета до 400℃. Печать в таком температурном режиме может значительно уменьшить остаточное напряжение в готовых изделиях, снижать риск деформации, растрескивания, а также делает возможной  разработку и использовании материалов требующих поддержания высоких температур в процессе печати.

4) Системные параметры с открытым исходным кодом

Преимуществом всех систем КОМРО является множество открытых основных ключевых технических параметров, позволяющих высокоточную настройку функций и режимов пользователем. Система и её ПО совместимы со сторонним программным обеспечением и бесплатно обновляются без ограничений по времени. Вы можете использовать различное ПО для аддитивного производства для ускорения разработки материалов и улучшения результатов научных исследований.

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Промышленное оборудование не всегда должно быть большим, как мы это представляем. На любом производстве есть КБ и отделы разработок, которым требуется изготовить модели будущих изделий в уменьшенном масштабе, предсерийный образец, или просто малую серию изделий компактного размера. КМ190М предоставляет собой отличное решение для закрытия описанных выше задач.

1) Дизайн системы

Система занимает площадь пола менее 1 м2, что снижает требования к производственному участку до минимальных, а также позволяет установить машину не в цехе, а в КБ или офисном помещении.

2) Стабильность производства

Обеспечение стабильности и повторяемости изделий при производстве серий – важнейший критерий качества работы аддитивного участка. Долгосрочная система фильтрации обеспечивает безопасное и длительное непрерывное производство, а главное позволяет избежать процесса обслуживания и замены фильтрующих элементов, ведущих к простою оборудования.

3) Высокоэффективное производство

Новый КМ190М обладает возможностью перенастройки формирования лазерного луча в кольцевую форму. Скорость печати кольцевым пятном может быть удвоена при сохранении толщины слоя, что может значительно сократить производственный цикл сложных деталей. Кроме того, машина может быть программно оснащена системой сокращения количества поддержек (SRS), позволяющей значительно сократить количество поддержек и упростить постобработку готового изделия.

По состоянию на октябрь 2025 года в России и СНГ установлено более 5 машин, и ещё несколько готовятся к поставке. Одна из машин установлена в демонстрационном зале нашего партнёра, и доступна к подробному ознакомлению в любой рабочий день. Если вы хотите посетить производство, или изготовить тестовое изделие, заполните форму обращения на сайте.