KOMPO КМ500М: для тех, кто будет печатать быстро и много.
С развитием обрабатывающей промышленности и ускоряющимся день ото дня технологическим прогрессом многократно растёт спрос на серийное производство металлических изделий аддитивным способом, или, как его называют «в народе», путём 3D-печати. Благодаря высокой эффективности, гибкости и широкому диапазону возможностей, технология аддитивного производства отвечает потребностям промышленников в области сложных структурных деталей, производстве прототипов и просто в быстрой адаптации к изменениям рынка. Эта тенденция не только способствует постоянным инновациям и совершению технологий аддитивного производства, но и задаёт совершенно новые инженерные стандарты на работу с металлом.
Чтобы удовлетворить масштабные производственные потребности промышленных пользователей и помочь промышленному производству снизить затраты, повысить качество и эффективность, КОМРО запускает четырехлазерную аддитивную систему сплавления металлических порошков КМ500М. КМ500М являет собой систему, специально разработанную для реализации в виде производственной линии. Размер его камеры построения составляет 540×540×670 мм (включая толщину плиты), схема лазеров 4×500 Вт в стандартной комплектации, а максимальная скорость построения может достигать 100 см³/ч. Вы оцените его возможности в области производительности и качества изделий.
Автоматическая система циркуляции порошка
В процессе 3D-печати металлами, подготовка порошков часто занимает много рабочего времени, что повышает затраты на производство и влияет на эффективность печати и сроки изготовления деталей. Для решения этой проблемы, КМ500М оснащен автоматической системой циркуляции порошка, разработанной компанией KOMPO, которая объединяет функции транспортировки нового порошка, а также просеивания вторичного порошка и его скрининга. Эта система может обеспечиват полное управление порошком в замкнутом контуре в среде инертного газа. Эффективность очистки порошка высока, безопасна и надежна, и гарантирует пользователю поистине непрерывное производство.
Основы стабильной печати
Инновационный дизайн системы продувки камеры
В процессе 3D-печати металлом важна стабильность взаимодействия лазера и порошка, во избежание различных дефектов. Процесс лазерного сплавления металлического порошка ведёт к образованию значительного количества шлака и сажи, что в свою очередь ведёт к постоянному загрязнению оптики и системы нанесения порошка, серьезно влияя на качество луча и, как следствие, на качество сплавления материала, что, в конечном итоге, становится серьезной проблемой в области качества изделий.
КМ500М, как машина, созданная для стабильного серийного производства, имеет оптимизированную многоуровневую конструкцию системы обдува камеры, создающую ламинарность потока, которая обеспечивает равномерное распределение сдуваемых газов из области построения. Весь воздушный поток в камере значительно снижается в верхней части, что улучшает однородность крупномасштабной многолазерной печати и обеспечивает высококачественную долгосрочную печать.
Программный пакет собственной разработки
Производимые серийно детали нуждаются в постоянном мониторинге качества и сопровождении производственного процесса. КМ500М оснащен полным набором промышленного ПО собственной разработки, включающим в себя систему мониторинга печати и управления MES. Машинное зрение автоматически обнаруживает различные проблемы после сплавления каждого слоя, такие как дефицит порошка, просадки, деформации слоя и другие дефекты, и автоматически дополняет порошок для улучшения качества печати и сокращения вмешательства оператора. Весь процесс качества сплавления может быть прослежен, и отчет автоматически будет сгенерирован по окончании работы, что обеспечивает гарантию стабильной печати.
Максимальная эффективность и безопасность
Передача трех рабочих станций одним щелчком мыши
В серийном производстве остро стоит необходимость ускорения цикла печати. Благодаря усовершенствованной модульной системе КМ500М "Печать" - "Очистка" - "Транспортировка" с функцией передачи в один клик, время, затрачиваемое на цикл печати, сокращается, исключается человеческий фактор при перемещении модуля из зоны построения в систему очистки и обеспечивается нахождение синтезированного изделия в инертной среде для обеспечения безопасности.
В то же время оригинальная U-образная конструкция лестницы КМ500М обеспечивает обширное пространство и удобство, что позволяет работать одновременно нескольким сотрудникам для ускорения производственного процесса.
Рынок аддитивного производства имеет тенденцию быстрого развития, которая приведет к значительному повышению производительности всей обрабатывающей промышленности. КОМРО всегда будет привержены повышению масштабов производственных мощностей для пользователей, постоянно внедряя инновационные решения для удовлетворения даже самых сложных и высокотехнологичных потребностей рынка, тем самым способствуя выведению аддитивного производства на новый уровень.